Электрошлаковая и порошковая металлургия

Одним из направлений производственной деятельности предприятия является получение заготовок методом электрошлакового литья и изделий из металлических порошков из железографитовых и бронзовых материалов.

Основными формообразующими способами при получении заготовок методом ЭШЛ являются затвердевание металла в водоохлаждаемом кристаллизаторе и центробежное литье. Имеющиеся производственные мощности позволяют изготовление заготовок массой до 2,5 тн с максимальными размерами до 1200 мм в диаметре и длиной до 1500 мм в водоохлаждаемом кристаллизаторе, а методом центробежного литья - массой от 100 до 350 кг с максимальным диаметром 1000 мм. Общая производственная мощность цеха электрошлакового литья - 5000 тн/год.

Отливки ЭШЛ обеспечивают высокие механические свойства и позволяют получать комбинированные заготовки с попутным приплавлением проката ( труб, круга, квадрата и другого профиля) или кованого полуфабриката. Литая часть может быть более сложной формы, чем приплавляемая часть проката (поковки). Металл составных частей комбинированных заготовок может быть, как одной марки стали, так и разных. Возможно получение биметаллических заготовок.

Отливки ЭШЛ позволяют заменить поковки и успешно применяются в ответственных узлах промышленных тракторов ОАО "Промтрактор" класса Т11 - Т50 (ведущие колёса, шестерни и ступицы бортовых передач, оси подвески навесного оборудования). Заготовки из ЭШЛ успешно применяются при производстве крановых колёс, валков прокатных станов, заготовок прессового, механообрабатывающего и другого оборудования. Они применяются также, при производстве коленвалов дизелей взамен вакуумированной стали, деталей шаровых кранов и другой трубопроводной арматуры.

Порошковое производство специализируется на изготовлении широкого спектра антифрикционных и конструкционных изделий на основе железа (с добавлением меди, никеля, графита, серы), на основе меди (бронзы оловянистые, свинцовистые (БрО10С10)), а также изделий из электротехнических материалов (медные, медно-графитные).
Завод имеет уникальный 1000-тонный гидравлический пресс для прессования порошковых изделий: из железографитных материалов – до 200 см², из медных и бронзовых порошков – до 400 см².

Выпускаемая продукция широко используется в автомобилестроении (втулка клапана, втулка статора, сухарь шаровой опоры); станкостроении; тракторостроении (втулки, шайбы опорных катков промышленных тракторов Т-170, втулки солнечной шестерни ДТ-75, распорные втулки звеньев гусениц); электротехнической промышленности (скользящие электроконтакты, статоры электродвигателей). Предприятие постоянно расширяет номенклатуру заказов и круг своих заказчиков.