 Литье из стали для машиностроения
Железнодорожное литье, крупные литые заготовки из стали - основная продукция ООО "Промтрактор - ПРОМЛИТ" (полное название предприятия: общество с ограниченной ответственностью "Чебоксарский завод промышленного литья").
Это одно из самых современных литейных производств в России. Литейный завод был основан в 1977 г. в составе Чебоксарского завода промышленных тракторов, специализируется на серийном и массовом производстве крупных отливок из углеродистых и низколегированных сталей габаритными размерами до 2600х1600 мм и весом до 2000 кг.
Предприятие работает под управлением ООО "Компания корпоративного управления "Концерн "Тракторные заводы".
Производственная мощность предприятия:
- 80 тыс. тонн стального литья в песчано-глинистые формы на двух автоматических формовочных линиях фирмы Герман (США) с размерами опок 1300х1400х500/500 мм и 2500х1600х600/600 мм,
- 55 тыс. тонн стального литья в сухие песчаные формы на линии вакуумно-пленочной формовки VDK-10 фирмы HVS (Германия) в опоках размером 3000х1800х500/500мм,
- 5 тыс. тонн высококачественных стальных отливок, получаемых методом электрошлакового литья и центробежной заливкой в металлические формы,
- 1тыс. тонн металлокерамических (порошковых) изделий в год.
Наиболее важное литейное оборудование: система смесеприготовления, формовочные линии, стержневое оборудование, системы разливки металла, очистки литья, транспортировки отливок и регенерации смеси было закуплено у ведущих фирм США, Германии и Италии.
Металл плавится в дуговых печах емкостью 25 тонн. Химсостав в процессе каждой плавки контролируется экспресс - методом с помощью рентгеновской или эмиссионной спектрометрии. Стержни производятся на автоматах "Лямпе" (Laempe) (Германия) и "Шелко" (Shalco) (США). Имеется оборудование для всех видов термообработки, мощности для механической обработки отливок. Литье в соответствии с требованиями заказчика может подвергаться магнитопорошковому и ультразвуковому контролю, испытаниям на усталость при циклических нагрузках, контролю на герметичность. В процессе освоения новых отливок размеры опытных образцов контролируются с применением координатно-измерительных машин.
На предприятии постоянно ведется работа по повышению качества выпускаемой продукции и увеличению объема производства. Система менеджмента качества с 1994 г. сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001.
В 2002 г. на предприятии было начато освоение новой продукции - железнодорожного литья, спрос на которое растет с каждым годом. Подготовка производства потребовала серьезной модернизации производственных мощностей: существующие автоматические формовочные линии производства американской фирмы HERMAN были подвергнуты серьезной модернизации - был увеличен размер опок, произведена замена устаревших и изношенных узлов. Дополнительно было закуплено новое оборудование, в том числе и импортного производства.
Благодаря освоению новой продукции происходит постоянный рост объемов производства, расширяются производственные площади, растет число рабочих мест. Заявки на новую продукцию предприятия поступают из могих регионов России и стран СНГ. Качество поставляемой продукции оценивается потребителями как очень высокое. К новым возможностям предприятия проявляют интерес и зарубежные фирмы.
Стратегический партнер Промлита - ОАО "Российские железные дороги".
Вся продукция, предназначенная для ОАО "РЖД" проходит сертификацию в соответствующих организациях, на предприятии постоянно осуществляют контроль представители Департамента вагонного хозяйства ОАО "РЖД".
В ноябре 2005 г. введена в эксплуатацию новая формовочная линия VDK-10 фирмы Heinrich Wagner Sinto (Германия) по технологии вакуумно-пленочной формовки с размером опок 3000х1800х500/500 мм, производительностью 20 форм/час, что позволяет значительно увеличить выпуск высококачественного литья в том числе и железнодорожного. Линия предназначена для производства стальных отливок балка надрессорная и рама боковая для грузовых вагонов, а также других отливок для машиностроения.
На заводе большое внимание уделяется улучшению условий труда работающих и защите окружающей среды. Все дуговые печи находятся в специальных укрытиях из которых выделяющиеся при плавке металла газы и дым поступают в систему очистки типа BagHouse (Швеция). Недавно принятая в эксплуатацию линия вакуумной формовки использует самый экологически чистый способ производства форм, исключающий загрязнение окружающей среды.
Внимание
С мая 2007 г. производственные мощности по производству чугунного литья (серый и высокопрочный) выведены из состава ООО "Промтрактор-Промлит" и переданы под управление ОАО "Промтрактор". Для размещения заказов на чугунное литье просим обращаться на ООО "Четра-КЗЧ"
Более подробно об истории ПРОМЛИТа Историческая справка
|
