RU EN

Новости завода

«Тракторные заводы» улучшат качество литья за счет немецких и итальянских технологий

27.06.2014
На снимке: Владимир ИТЕЧ, инженер фирмы «KUTTNER», руководит монтажными работами по монтажу системы термического кондиционирования песка.
На снимке: Владимир ИТЕЧ, инженер фирмы «KUTTNER», руководит монтажными работами по монтажу системы термического кондиционирования песка.

«Тракторные заводы» улучшат качество литья за счет немецких и итальянских технологий

На чебоксарской площадке машиностроительно-индустриальной группы «Концерн «Тракторные заводы» - ООО «Промтрактор-Промлит» - ведутся масштабные работы по внедрению нового оборудования. Совместно с германской компанией «Laempe&Moessner GmbH» ведется установка механизмов для термического кондиционирования песка, пневмотранспорта песка и централизованной подачи амина и связующих материалов в смесители стержневых автоматов.

Монтаж системы термического кондиционирования песка сейчас ведется в литейном цеху №1. По словам польского специалиста Владимира Итеча, инженера фирмы «KUTTNER» (суббподрядчика компании «Laempe&Moessner GmbH»), оборудование позволит в автоматическом режиме поддерживать заданную технологическим процессом температуру песка в любое время года.

Также в ООО «Промтрактор-Промлит» проводится внедрение системы пневмотранспорта песка, которая предназначена для обеспыливания, подачи в автоматическом режиме и распределения песка по бункерам стержневых автоматов. Отсеивание пылевидной фракции обеспечит снижение расхода связующих материалов. Обеспыливающие установки позволят в разы улучшить экологическую обстановку на стержневом участке.

Централизованная подача амина и связующих материалов в смесители стержневых автоматов исключит операции по замене емкостей с амином и связующими материалами на каждом стержневом автомате, связанных с остановкой работы стержневых автоматов. Обогреваемые емкости и трубопроводы для связующих позволят поддерживать в автоматическом режиме заданную технологическим процессом температуру подаваемых компонентов. Процессы модернизации литейного производства на чебоксарской площадке «Тракторных заводов» позволили за последнее время нарастить мощности автоматической формовочной линии №2. На сегодняшний момент она вышла на производительность в 11 форм в час. В связи с чем планируется переход на трехсменный режим работы. Дальнейшие работы по внедрению новых механизмов позволят довести производительность автоматической формовочной линии №2 до проектной – 14 форм в час.

Параллельно итальянская фирма «S.TI.P. S.r.l.» по заказу ООО «Промтрактор-Промлит» изготовила первый комплект модельно-стержневой оснастки для изготовления отливки «Рама боковая». Он включает в себя модели, стержневые ящики, специальные грузозахватные приспособления для бережного перемещения стержней, в том числе сборочный и простановочный кондукторы. Применение сборочного и простановочного кондукторов исключит ручные операции при простановке крупных стержней в форму. И позволит одновременно проставлять в форму сразу десять крупных стержней. А также обеспечит точность их установки и, как следствие, позволит снизить брак отливок по виду «засор». Ввод в строй итальянского оборудования намечен на начало августа нынешнего года.

На снимке: Владимир ИТЕЧ, инженер фирмы «KUTTNER», руководит монтажными работами по монтажу системы термического кондиционирования песка.

Фото Николая МАРКУШИНА

www.tplants.com
press@tplants.com
media@tplants.com