RU EN

СМИ о нас

Модернизация – залог успеха

11.07.2014

Металлурги «Концерна «Тракторные заводы» постоянно держат руку на пульсе технического прогресса. Ведь  литейщики  являются  базисным  элементом  холдинга,  так  как  в  общем  объеме  продукции, выпускаемой машиностроительной группой, значительную долю составляют именно литые детали.

Без  своевременной  модернизации  площадок  Промтрактор-Промлита  невозможно обеспечить конкурентоспособность выпускаемых продуктов. От литейного производства, базового  звена  машиностроительно-индустриального  холдинга,  напрямую  зависит качество  конечного  продукта,  в  том  числе

бульдозеров, боевых машин пехоты, вагонов, экскаваторов  и  комбайнов.  Вложения  в  металлургический  комплекс  окупаются  многократно и далее напрямую влияют на устойчивость всей цепочки производственников.

СРАЗУ ДЕСЯТЬ СТЕРЖНЕЙ

Качество литых деталей зависит от стержней и модельно-стержневой оснастки. В этом направлении  Промтрактор-Промлит  ведет планомерную и кропотливую работу. Одним из шагов по дальнейшему повышению конкурентоспособности  продукции  стало  заключение ряда контрактов на приобретение оборудования у ведущих мировых фирм, производящих модельно-стержневую  оснастку  и  агрегаты для подготовки песка, необходимые для изготовления стержней.

Так  по  заказу  ООО  «Промтрактор-Промлит»  итальянской  компанией  S.TI.P.  S.r.l.  изготовлен первый комплект модельностержневой оснастки для изготовления отливки «Рама боковая». Он включает в себя модели, стержневые  ящики,  специальные  грузозахватные приспособления для бережного перемещения стержней, в том числе сборочный и простановочный  кондукторы.  Применение  сборочного  и  простановочного  кондукторов  исключит ручные  операции  при  простановке  крупных стержней в форму. И позволит одновременно проставлять  в  форму  сразу  десять  крупных стержней. А также обеспечит точность их установки и, как следствие, позволит снизить брак отливок по виду «засор».

Ввод  в  строй  итальянского  оборудования намечен на начало августа нынешнего года.

ОБЕСПЫЛИВАНИЕ ЭКОНОМИТ СВЯЗУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

В рамках сотрудничества с давним и верным  деловым  партнером  «Концерна  «Тракторные  заводы»  –  германской  компанией «Laempe&Moessner GmbH» – в ООО «Промтрактор-Промлит»  поставлен  комплект  оборудования  для  термического  кондициониро-вания песка, пневмотранспорта песка и централизованной  подачи  амина  и  связующих материалов в смесители стержневых автоматов.

«Согласно  контракту  наша  фирма  сейчас ведет  монтаж  системы  термического  кондиционирования  песка,  –  говорит  польский специалист Владимир Итеч, инженер компании  «KUTTNER»  (суббподрядчик   компании «Laempe&Moessner GmbH»). – Она позволит в автоматическом  режиме  поддерживать  заданную технологическим процессом температуру песка в любое время года».

Параллельно  в  ООО  «Промтрактор-Промлит» проводится внедрение системы пневмотранспорта  песка,  которая  предназначена для обеспыливания, подачи в автоматическом режиме  и  распределения  песка  по  бункерам стержневых автоматов. Отсеивание пылевидной  фракции  обеспечит  снижение  расхода связующих  материалов.  Обеспыливающие установки позволят в разы улучшить экологическую обстановку на стержневом участке. Централизованная подача амина и связующих материалов в смесители стержневых автоматов исключит операции по замене емкостей с амином и связующими материалами на каж-дом  стержневом  автомате,  связанные  с  остановкой работы стержневых автоматов. Обогре-ваемые  емкости  и  трубопроводы  для  связующих позволят поддерживать в автоматическом режиме заданную технологическим процессом

температуру подаваемых компонентов.

Процессы  модернизации  литейного  производства  на  чебоксарской  площадке  ООО «Промтрактор-Промлит»  позволяют  планомерно  наращивать  мощность  АФЛ-2.  На сегодняшний  момент  она  вышла  на  производительность  в  11  форм  в  час.  В  связи  с  чем планируется переход на трехсменный режим

работы.

Дальнейшие работы позволят довести производительность  автоматической  формовочной линии № 2 до проектной – до 14 форм в час.

На фото: Инженер компании KUTTNER Владимир ИТЕЧ контролирует работы по монтажу системы термического кондиционирования песка

Фото из архива ДСК

Источник: «Тракторные заводы» № 7 (61), июль, 2014