RU EN

Литейный цех №1

Литейный цех-1 – производство тяжелых стальных отливок.

Проектная мощность цеха:

  • 60 тыс. тонн стального литья. Отливки в песчано-глинистые формы производятся на двух автоматических формовочных линиях (АФЛ) фирмы Герман (США), размеры опок 1300х1400х500/500мм и 2500х1600х600/600 мм (АФЛ-2, АФЛ-3 ).
  • 55 тыс. тонн стального литья осуществляется в сухие песчаные формы на линии вакуумно-пленочной формовки VDK-10 фирмы HWS (Германия) в опоках размером 3000х1800х500/500мм (АФЛ-1).

Общая площадь цеха – 130 тыс. кв. м, в том числе 48 тыс. кв. м – производственной площади.

Дуговые электропечи ДСП-25-Н2-У4 Автоматы для изготовления стержней фирмы «Laempe» (Германия) Стержневой участок Линия вакуумно-пленочной формовки VDK-10 фирмы HWS

Основные технические данные АФЛ-1:

  • оборудование: автоматическая формовочная линия вакуумно-пленочной формовки типа VDK-10;
  • годовой выпуск литья – 55 тыс. т;
  • производительность – 20 форм/час;
  • размер опок в свету – 3000х1800х500/500мм.;
  • максимальная металлоемкость формы – 2т;
  • оборот песка – 220 т./час.

Основные преимущества процесса вакуумно-пленочной формовки:

  • высокое качество поверхности и геометрическая точность отливок;
  • значительное уменьшение поверхностных и внутренних дефектов литья;
  • снижение трудоемкости финишных операций и механической обработки;
  • возможность использования недорогой деревянной модельной оснастки;
  • снижение расхода формовочных материалов;
  • высокая экологичность процесса;
  • автоматизация управления технологическим процессом.

Основные технические данные АФЛ-2:

  • формовочная встряхивающая линия Herman;
  • годовой выпуск литья – 40 тыс. т;
  • производительность – 30 форм/час;
  • размер опок в свету – 2500х1600х600/600;
  • максимальная металлоемкость формы – 1,2 т.

Основные технические данные АФЛ-3:

  • формовочная встряхивающая линия Herman
  • годовой выпуск литья – 18 тыс. т;
  • производительность – 22 форм/час;
  • размер опок в свету – 1400х1300х500/500мм.;
  • максимальная металлоемкость формы – 0,6 т.

Подготовка производства начинается с разработки технологии изготовления отливок с использованием программы MAGMAsoft, разработки чертежей оснастки для изготовления отливок с использованием конструкторской САПР на базе программы «Solid Edge».

Изготовление оснастки производиться на автоматических станках с ЧПУ.

Изготовление стержней производится на автоматах фирмы «Laempe» (Германия).

Выплавка стали осуществляется на 5 дуговых электропечах ДСП-25-Н2-У4.

Транспортировка отливок в термообрубной цех осуществляется монорельсовой системой с тележками «Кливленд Крейн», США.