ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 23.0235739.043-89

Настоящие ТУ распространяются на железокремниевый порошок (далее порошок) типа Me (Fе2)04, представляющий собой пылевидные отходы газов от электродуговых плавильных печей, и применяемый в качестве наполнителя краски при окрашивании изделий. Пример записи обозначения порошка при заказе и в другой документации:

Порошок Me(Fe2)04 ТУ 23.0235739.043-89

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Железо-кремниевый порошок Me (Fе2)04 должен соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.2 Гранулометрический состав, %

частицы размером более 50мкм –5

50…20 мкм –15

менее 20 мкм – 80

1.3 Фазово-элементный состав,%

50...40 окислы железа ( основа Fe3 O4 имеются Fe2 O3 ; FeO и внутри частиц возможно Fe)

23… 30 SiO2

5……5,5 MgO

5……6 CaO

5……7 Мn О

3……4 Аl2 О3

5…. С, не более

Далее следуют ( в порядке убывания): К 2 О; N а2 О; Zn О; Сч; Р и другие элементы.

По физико-химическим свойствам железо-кремниевый порошок должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице:

Наименование показателей

Норма

Методы испытаний

1. Внешний вид

Порошок от светло-бурого до темно-бурого цвета,не гранулированный, без посторонних примесей

п.3.2 настоящих ТУ

2 . Химический состав

Содержание окислов металлов (железа, кремния, магния, кальция, марганца, алюминия) не менее 80%

п.3.3 настоящих ТУ

3. Содержание влаги

Содержание влаги в % не
более 3

ГОСТ 21119.1-75

4. Содержание водорастворимых солей, % не более

1,0

ГОСТ 21119.2-75

5. рН водной вытяжки

6,5-7,5

п.3.6 настоящих ТУ

6. Маслоемкость г/100г порошка

15-20

ГОСТ 21119.8-75

Примечание: повышенное содержание влаги не является браковочным признаком

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Железокремниевый порошок должен поставляться партиями. За партию принимают количество однородного по своим свойствам порошка, сопровождаемое одним документом о качестве, в котором указывается:

    1. наименование и адрес предприятия - отправителя

    2. наименование продукта

    3. номер партии и количество мест в ней;

    4. дата изготовления партии

    5. масса брутто и нетто

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве единиц продукции, взятых от той же партии.

Результаты повторного испытания являются окончательными и распространяются на всю партию. Забракованный порошок подлежит уничтожению.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 При получении железокремниевого порошка завод-потребитель осуществляет отбор проб. Испытания проводятся согласно ГОСТ 9980.2 Пробы хранят не менее трех месяцев.

3.2 Внешний вид порошка железокремниевого определяют визуально

З.З. Определение химического состава.

3.3.I. Применяемые реактивы и растворы:

кислота соляная по ГОСТ 3118, разбавленная 1:1;

натрий двууглекислый ГОСТ 4201;

калий йодистый по ГОСТ 4232;

натрий серноватокислый (тиосульфат натрия) 0.1н.раствор;

крахмал растворимый по ГОСТ 10163 , 0,5%-ный раствор свежеприготовленный;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

3.3.2. Проведение испытания.

0,2-0,25г. порошка, предварительно высушенного постоянной массы при 105° С, взвешивают погрешностью не более 0,0002г, помещают в коническую колбу с притертой пробкой вместимостью 250 мл. и растворяют при нагревании в 50-б0 мл. соляной кислоты до получения прозрачного раствора. Затем добавляют 50мл. воды и нейтрализуют двууглекислым натрием до появления незначительной мути, которую растворяют прибавлением по каплям соляной кислоты. В полученный раствор добавляют 1,5 мл. соляной кислоты и около 3 г йодистого калия, слегка перемешивают и ставят на 10 минут в темное место. По истечении этого времени пробку и горлышко колбы споласкивают водой в ту же колбу, а выделившийся йод титрирует тиосульфатом натрия в присутствии крахмала до полного обесцвечивания раствора.

3.3.3 Обработка результатов.

Содержание окислов металлов (Х) в процентах вычисляют по формуле

Х=V х0,007984х100/М

где V – объем точно 0,1 н раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование, мл;

М-навеска порошка, г.

Допускается расхождение между двумя параллельными определениями не должны превышать 0,5%.

3.4 Содержание влаги определяют по ГОСТ 21119.1. Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 0,1%.

3.5 Содержание водорастворимых солей определяют по ГОСТ21119.2.

Допускаемые расхождения между двумя. параллельными определениями не должны превышать 0,01%.

3.6 РН водной вытяжки, полученной по п.3.5, определяют РН-метром типа
ЛПУ-01 в соответствии с инструкцией, приложенной к прибору.

3.7 Маслоемкость определяют по ГОСТ 21119.8 Время определения не должно превышать 30 минут. Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать1г/100г порошка.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 Порошок транспортируется автотранспортом в соответствии с “Инструкцией по перевозке крупногаборитных и тяжеловесных грузов автомобильным транспортом по дорогам РФ” утвержденная Минтранспорта РФ, МВД и Федеральной автомобильно-дорожной службой РФ от 27.05.1996 г.

4.2 Хранить порошок следует в упакованном виде в складских помещениях или под навесом, условия хранения 2 ГОСТ15150.

5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

5.1. Готовая к отправке партия порошка принимается отделом технического контроля предприятия-поставщика. Срок гарантии - 3 года. Продолжительность гарантийной сохранности свойств порошка – 10 лет при хранении по группе 2 ГОСТ 15150.

5.2 Поставщик гарантирует соответствие качества продукта требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования, установленных настоящими техническими условиями.

6 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 Помещения, в которых производится работа с пылью от электродуговых плавильных печей, должны быть оборудованы приточно - вытяжной вентиляцией.

6.2 Предельно допустимая концентрация пыли в производственных помещениях не должна превышать 2 мг/м3 ГОСТ 12.1.005.

6.3 Средство защиты - респиратор ГОСТ 17269

7. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

7.1 Маркировать на бирке, в соответствие с требованиями :

    1. наименование завода-отправителя или его товарного знака;

    2. название продукта;

    3. номер партии;

    4. масса брутто и нетто;

    5. дата изготовления;

    6. номер, настоящих технических условий.

7.2 Упаковку порошка производить в возвратную тару заказчика, представляющую собой резинокордные мешки.

Перечень стандартов, на которые имеются ссылки в тексте технических условий:

ГОСТ12.1.005-88 п.6.2

ГОСТ3118-77 п.3.3.1

ГОСТ4201-79 п.3.3.1

ГОСТ4232- п.3.3.1

ГОСТ6709-72 п.3.3.1

ГОСТ9980-2-86 п.3.1

ГОСТ10163-76 п.3.3.1

ГОСТ14192-77 п.7.1

ГОСТ15150-69 п.4.2. п.5.1

ГОСТ17269-71 п.6.3

ГОСТ21119.1-75 п.1.3 п.3.4

ГОСТ2119.2-75 п.1.3 п.3.5

ГОСТ2119.8-75 п.1.3 п.3.7