Новая автоматическая формовочная линия вакуумно-пленочной формовки фирмы Heinrich Wagner Sinto

В ходе реализации проекта технического перевооружения проведен демонтаж физически изношенной формовочной линии №1 фирмы "Герман", США по производству отливок в сырых песчано-глинистых формах.
Смонтирована и введна в эксплуатацию автоматическая формовочная линия вакуумно-пленочной формовки фирмы Heinrich Wagner Sinto (HWS), Германия с системой пескооборота. Формовочная линия VDK-10 поставлена фирмой в декабре 2004г., а оборудование системы пескооборота поставлено в апреле-июле 2005г. Прочее подъемно-транспортное и вспомогательное оборудование поставлено в апреле-сентябре 2005 г. российскими и украинскими поставщиками. Монтаж оборудования формовочной линии и системы пескооборота проводился под руководством шеф-монтажников фирмы HWS в феврале-октябре 2005 г. Смонтировано импортного оборудования около 1000 тн. и более 1000 тн. оборудования российского и украинского производства.
Формовочная линия VDK-10 предназначена для производства стальных отливок "Балка надрессорная" и "Рама боковая" для грузовых вагонов, а также других отливок для машиностроения.

Основные технические данные:
- годовой выпуск литья - 55 тыс. тн.;
- производительность - 20 форм/час;
- размер опок в свету - 3000х1800х500/500мм.;
- максимальная металлоемкость формы - 2тн.;
- оборот песка - 220 тн./час

Состав оборудования:
- автоматическая формовочная линия вакуумно-пленочной формовки типа VDK-10;
- система пескооборота;
- устройство заливочное;
- система транспортировки отливок;
- подъемно-транспортное и вспомогательное оборудование.

Фирма HWS также поставила манипулятор модели C510E для выемки отливок из форм, установку выбивки стержней, часть оборудования системы пескооборота, включая охладитель песка в кипящем слое с установкой охлаждения воды, и две установки пылеулавливания.
В ходе технического перевооружения реконструирована автоматическая система транспортировки отливок "Кливленд Крейн", США, которая предназначена для транспортировки отливок из литейного в термообрубной корпус.

Краткое описание технологии изготовления форм.
На 6-ти позиционной карусели происходит подготовка модели, включающая следующие технологические операции: подогрев и наложение контурной пленки на модели, установка элементов литниковой системы, покраска покрытой пленкой модели, сушка краски. Подготовленная модель передается поворотным столом на 4-х позиционную карусель для изготовления полуформ. Модель спаривается с опокой, передается на вибростол, где происходит заполнение опоки сухим формовочным песком без каких-либо связующих и его уплотнение. После уплотнения песка срезаются его излишки, на опоку накладывается покрывная пленка и к опоке подключается вакуум. Песок сжимается атмосферным давлением воздуха, и на этом процесс формовки заканчивается. Готовая полуформа передается на позицию протяжки, где она снимается с модели, кантуется и передается на конвейер простановки стержней. На этом конвейере в полуформы устанавливаются стержни, затем полуформы передаются в устройство сборки форм. Собранные формы транспортной тележкой передаются на одну из линий заливки. Заливка форм производится с помощью заливочного устройства из 30 тн. сталеразливочного ковша с шиберным затвором. Заливочное устройство автоматически позиционируется над формой с точностью 2 мм.
Залитые формы передаются передаточной тележкой на одну из трех линий охлаждения. Охлажденные формы транспортируются к установке распаровки и выбивки форм.
Горячий песок направляется в систему пескооборота, а готовые отливки вынимаются манипулятором из нижней опоки и передаются на установку выбивки стержней. Выбитые отливки манипулятором загружаются в короб транспортной системы "Кливленд Крейн" и транспортируются в термообрубной корпус для последующей обработки.
В системе пескооборота горячий песок просеивается, проходит магнитную сепарацию, охлаждается от 200 до 40 градусов Цельсия и затем возвращается к формовочному автомату. В этой системе пескооборота происходит отделение крупной фракции песка с размером 0,5-2 мм., которая выводится из оборота и восполняется свежим песком. Свежий песок подается в систему пескооборота пневмотранспортом. Пылевидная фракция улавливается установками пылеулавливания и возвращается в систему пескооборота пневмотранспортом т.к. она необходима для нормальной формовки.

Основные преимущества процесса вакуумно-пленочной формовки:
- высокое качество поверхности и геометрическая точность отливок;
- значительное уменьшение поверхностных и внутренних дефектов литья;
- снижение трудоемкости финишных операций и механической обработки;
- возможность использования недорогой деревянной модельной оснастки;
- снижение расхода формовочных материалов;
- высокая экологичность процесса;
- автоматизация управления технологическим процессом.

Железнодорожные запчасти и комплектующие